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水路完整性：检查模具水路是否有破损、泄漏，封堵松动接口，防止清洗时漏水。
电源与水源：确保清洗机连接稳定电源，水源高度适中(通常为水箱高度的一半)，避免过低导致泵空转或过高溢出。
参数适配性：根据模具材质(如钢、铜、不锈钢)和污垢类型(如水垢、铁锈、油污)，选择正真适合的清洗方式(如高压脉冲、干冰清洗)及参数(如压力、流量、温度)，避免高压冲坏接头或高温损伤模具。
监控清洗液流量，若流量减少或颜色变浑浊，说明污垢已被冲刷，可适当延长清洗时间。
清洗液温度需控制在合理范围(通常40-60℃)，过高可能损伤模具，过低影响清洗效果。
用清水循环冲洗水路2-3次，至排水无泡沫，防止残留清洗剂腐蚀模具或影响产品质量。
关键部件检查：每季度检查泵体、阀门、传感器等部件是否磨损或泄漏，按时换损坏件。
压铸模具：每生产5000模次或每半个月清洗1次(因工作时候的温度高、水垢生成快)。
记录每次清洗排出的杂质类型、水路堵塞程度，若某模具频繁排出大量铁锈或水垢，需缩短清洗间隔并检查水路老化情况。
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